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Así fabrica Seventy Degrees el equipamiento para tu protección

27 de Enero de 2020

Así fabrica Seventy Degrees el equipamiento para tu protección

Se necesitan más de 40 piezas y 365 días para poder confeccionar cada una de las prendas más representativas de Seventy Degrees

 

Cada producto que Seventy Degrees lanza al mercado cuenta con un estudio exhaustivo para saber cómo satisfacer las necesidades de los usuarios más exigentes. Nos adentramos en los laboratorios de la firma española especializada en equipamiento para el motorista para conocer el proceso de producción desde el primer boceto hasta el producto final, pasando por la elección de los materiales que mejor protegen incluso en la temporada más difícil del año, el invierno.

 

Seguridad, confort y diseño, estos son los pilares presentes en la elaboración de cada una de las prendas de Seventy Degrees. Conseguir una conducción más fácil y segura para el motorista es esencial, por ello, la marca española estudia y selecciona cada detalle de los materiales para su confección, materiales que durante el invierno también deben de ser capaces de dar la talla frente a las bajas temperaturas

 

¿Qué es lo primero cuando hay que desarrollar un proyecto?    

Uno de los primeros pasos en el proceso de producción es la elección de las prendas que se van a crear, seleccionadas tras un estudio basado en la demanda de los usuarios, así como en las tendencias de cada temporada, colores o materiales. Y es que la venta de motocicletas es esencial para descubrir qué componentes son los indicados para elaborar las prendas de forma que respondan adecuadamente a la seguridad, la impermeabilidad y la comodidad que caracteriza a los productos de Seventy Degrees.

 

 

¿Cuánto se tarda en todo el proceso?    

El tiempo de elaboración de las prendas es muy relativo según cada modelo, pero hay un periodo aproximado de un año desde que se empiezan a esbozar las primeras ideas hasta que sale al mercado, y es que cada prenda puede llegar a tener más de 40 piezas, lo que origina una gran complejidad a la hora de su confección. Tras la creación de un prototipo inicial y artesanal, se lleva a cabo la producción en cadena bajo un exhaustivo control de las fábricas.

 

¿Qué pruebas superan?    

Para velar correspondientemente por la seguridad del usuario, los materiales deben romper los límites, por ello son sometidos a complejas pruebas de desgarro, impactos o alérgicos por la empresa Idiada, especialista en el sector de las homologaciones del motorista, lo que permite a Seventy Degrees gozar de homologaciones y declaraciones de conformidad como EPP para cada uno de sus artículos. Otro de los test esenciales, sobre todo en las prendas de invierno, son las que comprueban la impermeabilidad, exámenes bajo los que someten los tejidos y membranas y donde cobra una especial importancia la calidad de los tejidos de primeras marcas homologadas.

 

Una vez elaborados los prototipos, y antes de su lanzamiento al mercado, es imprescindible la prueba del producto por parte de probadores, ya que es esencial, a nivel profesional, la certificación de que el artículo es apto para salir a la venta. De esta forma, esta serie de fases combinada con materiales de alta calidad y protecciones con homologación CE permite la creación de un amplio abanico de posibilidades que Seventy Degrees ofrece para proteger al motorista tanto en sus desplazamientos diarios como sus rutas o rodadas.

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